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生產(chǎn)實(shí)踐證明，其它條件不變的情況下極距壓縮到臨界點(diǎn)時(shí)必然會(huì)給新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽帶來不穩(wěn)定狀態(tài)，而且電流效率的損失也將大大增加。為此電解槽保持低電壓運(yùn)行，要綜合考慮低電壓狀態(tài)和電流效率的相關(guān)性，在確保電解槽穩(wěn)定的條件下，如何保持-個(gè)合理的低電壓、低溫低分子比狀態(tài)取得較高的電流效率是我們一直探索的重要課題。
新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽低電壓運(yùn)行時(shí)，要依據(jù)新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)電解槽內(nèi)保溫特性，維持合適的爐幫和伸腿大小并監(jiān)控電解槽爐底沉淀狀況是過程控制的一個(gè)重要監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在保持較低極距情況下電解槽電解質(zhì)總量減少和該結(jié)構(gòu)電解槽中縫不走電流、水平電流減小電解質(zhì)流速減慢雙重作用都能影響到氧化鋁的溶解性，若把控不好槽內(nèi)氧化鋁濃度易形成濃度差而影響電解槽穩(wěn)定性和爐膛狀況。所以掌控槽況的變化應(yīng)更加注重條件的把控，并適時(shí)監(jiān)控爐膛狀況、在產(chǎn)鋁量變化、槽體溫度及陰極壓降變化。
新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽低電壓運(yùn)行時(shí)，由于鋁水平高度維持較低水平，換極布料、出鋁等操作對(duì)電解槽的穩(wěn)定性產(chǎn)生較大影響，這也是電壓擺、閃爍效應(yīng)較多的重要原因之一。因此更加精細(xì)化的操作，減少電解槽人為干擾一:直是追尋的目標(biāo)。通過車間-工區(qū)-班組培訓(xùn)和考核激勵(lì)措施形成操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化是提升操作質(zhì)量的一個(gè)很好的手段。
通過針對(duì)新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽的了解與探討，技術(shù)人員在低電壓低分子比工藝控制模式下，探索出來了適合該類槽型下的工藝控制條件，電解槽穩(wěn)定運(yùn)行中取得了槽平均電壓3.896V下，完成電流效率93.39%以及12434kWh/t的低直流電耗，節(jié)能降耗效果顯著。
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